一、 流動性差的粉體不易混合均勻的難題

      1. 問題的提出
       在實(shí)際工作中，我們經(jīng)常會遇到流動性很差的粉體，根據(jù)觀察，堆粉角≥40°的粉體，要混合均勻就變得十分困難了。依靠只有料桶運(yùn)動的混合設(shè)備達(dá)到均勻混合的目的幾乎是不可能的，延長混合時(shí)間也很難做到。
      2. 解決方法
       由于流動性不好，粉體顆粒與周邊顆粒不容易分開，因此在混合時(shí)需要有強(qiáng)制攪拌手段，反復(fù)將粉體顆粒切開、位移，這樣才能克服由于流動性不好帶來的混合難度。
        所以，在混合流動性不好的粉體時(shí)，要選用混合設(shè)備中帶有攪拌葉片的混合機(jī)，才能較好地完成混合任務(wù)。

二、輕重粉不易混合均勻的難題

       1. 問題的提出：
       例如，在調(diào)料混合中要把比較重的鹽粒和較輕的辣椒粉、干蔥粉等混合均勻，就是一個(gè)典型的輕重粉混合。通過運(yùn)動粉體液態(tài)化模型可知，粉體在運(yùn)動的混合容器中，由于又細(xì)又輕的辣椒粉、干蔥粉的比重遠(yuǎn)小于鹽、味精等粉體，所以一直漂懸在容器的上方，如果沒有強(qiáng)制手段，即使長時(shí)間混合，它們依然難以混合入主體粉中。
       2. 解決方法
       1）選用雙運(yùn)動混合機(jī)才能很好地解決這個(gè)難題，（如下圖所示）由于雙運(yùn)動混合機(jī)容器轉(zhuǎn)動與內(nèi)部葉片轉(zhuǎn)動在同方向上進(jìn)行（轉(zhuǎn)速不一樣），這樣容器與葉片就會裹挾飄浮于上方的輕粉進(jìn)入主體重粉中，從而使輕重粉得以均勻的混合。
               
        2）通過金合混合指數(shù)，計(jì)算、分析指出鹽、味精等重粉指數(shù)過大，通過磨碎、細(xì)化鹽、味精等重粉，使它們的金合混合指數(shù)接近，即比重、平均粒徑的均衡值變小與辣椒粉、干蔥粉接近，從而降低了混合工藝的難度。只是這樣做的成本較大，經(jīng)濟(jì)上不劃算。
 
 三、 超細(xì)粉不易混合均勻的難題

       1. 問題的提出        
       超細(xì)粉通常指1000目以上或2000目以上的粉體，對指定的一種粉體來分析，當(dāng)其平均粒徑細(xì)小到一定程度時(shí)，它外部的物理特征就會發(fā)生巨大的變化，原來不會飄浮的變的會飄浮了，并且還會出現(xiàn)吸附性、抱團(tuán)等特性，針對這樣的超細(xì)粉混合均勻就特別困難。
      這主要是因?yàn)轭w粒細(xì)化為超細(xì)粉后，原來對其固有的重力束縛就顯地微不足道了。沒有了重力束縛它的運(yùn)動活性，靜電作用等就會突出來，給混合工藝帶來困難。
      2. 解決方法
     1）降低混合設(shè)備的運(yùn)動速度，盡量避免超細(xì)粉的飄浮運(yùn)動。盡可能讓混合設(shè)備中、低速運(yùn)轉(zhuǎn)，降低超細(xì)粉的運(yùn)動活性。
     2）選用雙運(yùn)動混合設(shè)備，利用其容器與葉片共同運(yùn)動所具有的裹挾作用，將飄浮在容器上方的超細(xì)粉壓入主體粉中，從而解決這一難題。
         裝料時(shí)，物料裝到混合機(jī)容器的80%‐85%，裝得多是為了減少超細(xì)粉飄浮的可能性，增加粉體之間的壓力，有利于葉片剪切的效果。

四、 添加微量元素的粉體不易混合均勻的難題

      1. 問題的提出
       在食品、添加劑、醫(yī)藥等行業(yè)中，產(chǎn)品往往需要添加微量元素，這些微量元素參與混合時(shí)存在以下難點(diǎn)：
      1）微量元素添加量小，有時(shí)只有1‰，甚至更少；同時(shí)微量元素還特別貴重和重要，對產(chǎn)品質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，因此，微量元素一旦聚積在料桶死角，就會造成產(chǎn)品報(bào)廢。
       2）通常食品、添加劑、醫(yī)藥等行業(yè)的主體粉體的流動性較差，給極小量的微量元素均勻混合帶來了極大的困難。
       2. 解決方法
      針對上述難點(diǎn)可采用以下方法解決：
    1）  采用逐次增量的混合方法來解決，不斷稀釋微量元素，達(dá)到其均勻混合的目的。比如：在一次微量元素含量為1‰的混合任務(wù)中，可把任務(wù)分為三次完成，每一次都按照1:10的比例混合，最后完成混合任務(wù)。這種方法操作過程費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，環(huán)節(jié)多且容易出錯(cuò)。
     2）  針對微量元素易聚積在料桶死角的難點(diǎn)，需采用料桶可以運(yùn)動的混合設(shè)備，這樣就可以避免死角的產(chǎn)生、避免微量元素在死角聚積。
     3）  針對微量元素添加量極少和主體粉流動性不好的難點(diǎn)，需采用帶有強(qiáng)制剪切攪拌功能的混合設(shè)備，這樣就可以克服粉體流動性不好的難點(diǎn)，同時(shí)通過不斷反復(fù)的剪切微量元素，使其彌撒均勻，實(shí)現(xiàn)微量元素均勻混合的目的。
     3. 添加微量元素的粉體的混合
由此可見只有同時(shí)具備兩種混合方式的混合設(shè)備才能完美的解決添加微量元素的粉體混合均勻的難題，才能做到簡化操作程序和一次性混合到位。
 
五、 粉體中存在假顆粒不易混合均勻的難題

      1. 問題的提出
       假顆粒就是由細(xì)小粉粒之間抱團(tuán)而形成較大的顆粒團(tuán)——即稱為假顆粒。假顆粒的形成有多種原因，比如潮濕板結(jié)、靜電吸附、因加工時(shí)高溫產(chǎn)生粘連等等。在干粉混合時(shí)若不將假顆粒打開、打散就會影響混合效果從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。若要避免假顆粒的出現(xiàn)就要在混合時(shí)擁有能夠打開、打散細(xì)粉之間粘合力的剪切力。而單一料桶運(yùn)動式混合設(shè)備在混合時(shí)無法提供這樣的剪切力，所以對假顆粒也就無能為力。
     2. 解決方法
雙運(yùn)動混合機(jī)有全尺寸葉片做穿插、剪切的運(yùn)動，可以很好的將假顆粒打開、打散，達(dá)到較好的混合效果。但是如果假顆粒的粘合力過強(qiáng)，過于＂結(jié)實(shí)＂，雙運(yùn)動混合機(jī)也不能將其完全打散，這時(shí)就需要借助其他設(shè)備幫忙了。
 
 

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